?。粒拢铀芰鲜且环N性能優(yōu)良的工程塑料。ABS樹脂是聚丙烯腈（Ａ）、丁二烯（Ｂ）和苯乙烯（Ｓ）的三元共聚物，是２０世紀(jì)４０年代開發(fā)的熱塑性工程塑料。它具有丙烯腈的剛性和耐藥品性，丁二烯的柔韌性和抗沖擊性，苯乙烯的光澤和加工流動性。由于這些特點(diǎn)，使得ＡＢＳ得到了廣泛的應(yīng)用。它優(yōu)良的電性能、化學(xué)穩(wěn)定性和抗沖擊性而成為電器元件、家電、計算機(jī)和儀器儀表首選的塑料的之一。

　　但相與之相對ABS樹脂熱變形溫度低，容易燃燒，阻燃性與其他材料也有很大差距，如何提高ABS材料的阻燃性能成為了眾人關(guān)注的問題。

　　常見的阻燃改性有以下幾種，研究人員對不同的改性方式進(jìn)行了對比。

　　其一是添加反應(yīng)型阻燃劑。高分子材料一般為有機(jī)化合物組成的大分子，易燃燒。為此，在加工過程中加入助劑，以提高其耐熱、耐燃性，可阻止塑料燃燒，抑制火焰?zhèn)鞑ァ７磻?yīng)型阻燃劑在高分子聚合反應(yīng)過程中加入反應(yīng)體系，以單體形式參加到反應(yīng)中，通過化學(xué)鍵合成為聚合物的一部分。其優(yōu)點(diǎn)是對制品的物理機(jī)械性能影響小且阻燃性能持久，但實(shí)施起來較困難，而且工藝復(fù)雜，成本較高。

　　其二是與阻燃性好的聚合物共混制得阻燃合金，比如ABS/PVC合金改善了ＡＢＳ的阻燃性，廣泛應(yīng)用于建筑材料、汽車工業(yè)、電子電器工業(yè)和醫(yī)療設(shè)備。ＡＢＳ與聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）共混，可提高ＡＢＳ的耐藥品性、耐油性和耐熱性。這種方法降低了ＡＢＳ的阻燃成本，改善了其性阻燃性。但與此同時，共混改性的過程中樹脂的加入量較大，且兩種聚合物很難達(dá)到混合均勻，其中一部分只能以“小島”的形式布其中。因而為其性質(zhì)不穩(wěn)定埋下了隱患。

　　其三是添加有機(jī)阻燃劑，維持燃燒的三要素是可燃物，熱和氧。干擾其中之一即可抑制燃燒。阻燃劑是通過若干機(jī)理發(fā)揮其阻燃作用，如吸熱作用、覆蓋作用、不燃?xì)怏w的窒息作用、抑制鏈作用等。多數(shù)有機(jī)阻燃劑通過若干機(jī)理共同作用來達(dá)成阻燃效果。有機(jī)阻燃劑即便加入量少，也有良好的阻燃效果。例如，聚合物中含５％以上的磷就有阻燃效果，有機(jī)磷系阻燃劑多為液體，同時兼有增塑和潤滑作用。但由于有劑阻燃劑其揮發(fā)性、發(fā)煙量大，水解穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定較差，且價格昂貴，因此該方法阻燃成本較高。

　　目前國內(nèi)阻燃改性ＡＢＳ使用最多的是鹵素和三氧化二銻。但是鹵素化合物燃燒產(chǎn)生的ＨＸ有毒氣體和煙霧又成為次級污染源。為抑制煙霧而大量加入無機(jī)抑煙劑卻以犧牲ＡＢＳ的性能為代價。有些鹵素阻燃劑本身有毒更不應(yīng)使用。華士達(dá)工程塑膠致力研發(fā)磷系阻燃改性ABS材料，磷系阻燃劑兼有阻燃和增塑的效果，更因?yàn)槠錈o毒的特性，成為阻燃改性ＡＢＳ阻燃劑的一個方向。可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、商務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及LED照明設(shè)備上。

　　近年來，公司開發(fā)的阻燃改性ABS、耐腐蝕ABS等多種創(chuàng)新產(chǎn)品，不斷為儲能電池、汽車、家具家電、電子電器、等行業(yè)提供創(chuàng)新材料解決方案。公司具有再生塑料行業(yè)完善的全流程生產(chǎn)設(shè)施，其中配備有塑料粉碎、清洗、精洗生產(chǎn)線，智能彩色CCD色選機(jī)組，硅膠分選提純機(jī)組，單螺桿雙階擠塑機(jī)組、雙螺桿高混煉雙階擠塑機(jī)組和專業(yè)的質(zhì)量檢測設(shè)備，年產(chǎn)能一萬噸。

　　河南平遠(yuǎn)新材料科技有限公司（黃經(jīng)理：13598003096）于浙江省余姚市中國塑料城。公司通過GRS全球回收標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證、ISO9001質(zhì)量體系、14001環(huán)境體系和45001職業(yè)健康安全管理體認(rèn)證。公司產(chǎn)品涵蓋通用改性塑料顆粒、染色塑料顆粒、原材料塑料和GRS產(chǎn)品等，銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布國內(nèi)外。